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加工中心零件加工时的注意事项：

1、在小型加工中心编写加工程序时，公差不对称的加工部位要采用尺寸中间值编程，起刀点要选择爱基准面或基准点上。

2、由于工件有对称度要求，而且工件尺寸多以对称尺寸给出，对刀时把工件坐标原点设在工件上表面的中心处。

3、切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、机床性能等多种因素依加工状况而定，同时要兼顾表面质量。

4、小型加工中心每次换刀前要先使用G40、G49指令取消刀补，并且使刀具回到参考点去换刀。换上新的刀具后，要首先建立新***的长度补偿。

5、在装夹工件时应使垫铁避开通孔的加工位置。

加工中心导轨硬轨和线轨的区别

加工中心硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件，然后在那基础上加工出导轨，即床身上铸造出导轨的形状，再通过淬火、磨削后加工成的导轨，也有床身和导轨不一定一体的，比如镶钢导轨，就是加工后钉接在床身上的。

加工中心的线轨通常指滚动导轨，就是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的那种，我们通常称这类元件为“直线导轨”。直线导轨本身分两部分：滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱，滑轨的长度可以定制。它是一种模块化的元件，是有专门厂家生产的标准化系列化的单独的产品，可以安装在加工中心的机床上，磨损后可以拆卸下来更换。

那么加工中心是硬轨的好还是线轨的好呢？硬轨刚性好，线规速度快，总的来说硬轨的好而且价格贵一些。加工中心多用直线滚动导轨，应为它运动速度快，而且滚动阻力小，没有爬行现象，润滑也方便。长时间用后，精度损失较小。镶钢（有的贴塑）导轨，在重载的情况下用的较多。特别是，润滑对它是个很重要的事情。但是导轨磨损后，要调整也很麻烦。现在是线轨的用的比较多，但线轨的宽度是有区别的机床的设计不同就有不同的配置了，机使用硬轨比较多！

硬轨优在刚性，线轨胜于速度。硬轨主要用于重切削,模具方面;线轨主要用于轻切削,产品方面.以现在市面上普及的国产组装机而言,线轨价格略优于硬轨。切削的重轻也是相对的,重切削配以低转速,轻切削配以高转速,分别适配机床的硬轨或线轨,达到同样的加工要求，殊途同归。

加工中心的高速、、高可靠性发展趋势

一、高速度、率

众所周知，机床向高速化方向发展，不但可以大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。是进入新世纪以来国内外机床技术发展的重要趋势。20世纪90年代以来，欧、美、日等工业发达***争相开发应用新一代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。高速主轴单元(电主轴，转速15000～100000r/min)、高速且高加/减速度的进给运动部件(快移速度60～120m/min，切削进给速度高达60m/min)、率的自动换刀装置、数控装置和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，达到了新的技术水平。

二、

追求加工中心的，一直是世界各工业发达***努力的方向。当前，在机械加工的要求下，普通级数控机床的加工精度已由±10μm提高到±5μm；精密级加工中心的加工精度则从±3～5μm提高到±1～1.5μm，甚至更高。

三、高可靠性

随着数控机床应用领域的日益普及，数控机床的高可靠性已经成为数控系统制造厂家和数控机床制造厂家十分注重和追求的目标。数控机床也只有首先具有较高的可靠性，才能谈得上高速度、率和。这已经是众多的数控系统制造厂家和高速立式加工中心制造厂家达成的共识。