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1、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；

2、生产效率较高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存情于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，发那数控龙门铣床好不好，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择z佳切削用量。

数控龙门铣的误差补偿的基本概念

　　过去精密制造主要通过提高机床零部件的加工精度、改变系统的结构配置以减少误差源，数控龙门铣床供应商，达到提高机床加工精度的目的。由于加工环境的非线性、时变性和复杂性，机床几何误差、机床运动误差、热变形和切削力变形这一类误差的存在，成为制约机床加工精度进一步提高的瓶颈。随着计算机软、硬件技术的发展，误差补偿技术因其性价比高、可靠性好日益受到重视。误差补偿技术可通过分析、检测和建模，获得数控龙门铣床的误差估算，然后利用不同的方法适当给予补偿，以消除或降低系统的固有误差，数控龙门铣床厂家***，达到提高机床加工精度的目的。被认为是提高产品加工精度和质量的重要途径。

　数控龙门铣电气控制引起的振动故障具有随机性，可用以下几种方法来判别：

　　1.分隔法

　　对于龙门铣电动机内置式的进给或主轴运动，应将电动机与传动机构的联轴器松开或挂在空档位置，分别用多种速度运行，数控龙门铣床，根据电动机运行是否平稳判别振动原因。

　　2.参数法

　　在闭环系统中，由于参数（如环路增益，加/减速时间常数等）设置（或调整）不当可能引起振荡，特别是机床运行一段时间后，由于机械间隙变化，有的参数要重新调整。当出现振动故障后应适当改变某些参数，同时观察振动现象是否有变化。这些参数有的是以机床参数的形式给出，有的是用驱动器上的电位器调整。