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龙门铣床主轴轴承间隙的调整

主轴是铣床的主要部件之一，它的精度对工件的加工精度有着重要的影响。如果主轴轴承间隙过大，就会使主轴的轴向窜动和径向圆跳动增大。轴向窜动引起铣削时振动加大，使加工尺寸控制不准，平面度、线轮廓度误差增大；径向圆跳动会造成铣刀杆的径向圆跳动和振摆，使铣削时铣刀产生偏让（俗称让刀），从而使控制加工尺寸困难。如果主轴轴承间隙过小，则会使主轴因发热而咬死，出现工作故障，甚至引起事故。

数控龙门铣床热变形的主要原因是，在内外热源的影响下，数控龙门铣床的各部分会发生不同程度的热变形，导致工件与刀具的相对运动关系被打破。对于数控龙门铣床来说，由于整个加工过程都是指令控制，热变形的影响会更加严重。

为了减少热变形，在数控龙门铣床的结构中通常采用以下措施。

减少加热:在数控龙门铣床内部加热时，热变形的主要热源应尽可能与主机分开。

当数控铣床使用带有细长杆的端铣刀铣削深型腔时，它们通常使用切入铣削。插入式铣削是刀具像钻头一样的轴向进给。铣削深腔时，长杆的悬挂长度通常是刀杆直径的3倍以上。我们推荐轴向进给的插入式铣削方法。然而，端铣刀刀片的切削刃具有一定宽度的径向切削刃。

钻内孔时，刀刃角度越小越好。这样，二次主偏角很大，二次切削刃和加工表面之间的振动接触面积很小，振动很难转化为振动。次要切削刃挤压切屑的机会也很小。

使用正前角和大后角的刀片。用轻型碎纸机。这种刀片的切削楔角在锉削或铣削中是的，切削当然是轻快的。