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电气控制系统故障 从所使用的元器件类型上．根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类，“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。高速加工中心的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。

“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有．加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。

“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便，但由于它处于高压、大电流工作状态，发生故障的几率要高于“弱电”部分．必须引起维修人员的足够的重视。

在高速加工中,计算机数控系统必须保证形成的加工轨迹,另外,在用直线段来逼近零件轮廊时,为了保证精度,直线段势必很短,从而使得零件程序变得很长。基于此,计算机数控系统需要一个32位的微处理器,有时甚至需要多个微处理器,以完成高速插补、高速段处理和良好的待加工轨迹监控(LookAhead)功能。为了能预先知道刀具路径以避免在拐角处出现事故,计算机数控系统是具有较多段加工NC代码轨迹监控的能力,这与司机必须有良好的视野范围才能高速驾驶一辆汽车有些类似。

目前所有较高水平的计算机数控系统都具有待加工轨迹监控能力。所谓待加工轨迹监控,就是计算机数控系统在控制加工的同时扫描待加工的数控代码,看刀具路径是否有方向上的突然改变,如果计算机数控系统发现前面必须改变进给方向时,自动执行加减速程序,以避免偏离程序中规定的切削加工路径。

一些计算机数控系统和机床制造商通过软件来增强这一功能,并以此来优化加工中心机床的性能。当然,这些加/减速处理都是随不同机床的动态特性及要求的加工精度的不同而不同。

加工中心维护***规程

加工中心为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为钢球滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

加工中心维护***规程：

1、加工中心在维护***时,必须停机；

2、若操作某一按钮时无相应动作，必须停机检查或上报设备科进行检查、诊断和维修；

3、清洁加工中心主轴内锥孔时必须用无尘纸进行擦拭；

4、清扫加工中心，清理切削废料并及时倒掉；按“6S”标准进行现场清理整理；

5、每周六彻底清理机床各部分，运动表面应涂上防锈油或润滑油，并将机床总电源、气源开关关掉；

6、加工中心操作面板，各电机,冷却泵,油泵表面保持清洁。

加工中心数控系统参数丢失原因分析

加工中心在加工过程中，由于某些因素而导致的加工中心数控系统的部分参数或全部丢失，就会直接造成加工中心不能正常运行，以及引起功能失效；也有可能会发生“撞机”等一些事故，那么将会导致加工中心机床的严重的损坏。

引起加工中心数控系统参数丢失的原因有很多，主要原因分析如下：

1、数控系统后备电池失效，这种情况般发生在长期停机后再开机时。如果不是长期停机，机床CRT上就会有电池欠压报警，只要在一周内更换系统要求的电池即可。更换电池时，要在机床通电的情况下更换，否则会导致加工中心参数丢失；因此，即使加工任务不重，闲置机床也要对加工中心定期通电空运转．这样利于后备电池使用寿命的延长和及时发现后备电池是否失效。防止电器部分受潮，对机床数控、机械等各个系统使用寿命的延长也有很大益处。

2、操作者误操作当参数发生异常时．首先要进行的工作是***和检查机床参数。

3、在维修过程中．由于维修人员不小心，拔掉了RAM板，导致RAM芯片失电。

4、加工中心DNC状态下加工工件或在进行数据通讯时，发生电网瞬间停电．导致系统程序不能及时还原RAM里的数据。